Роторная сушилка для угля
Повышение ценности использования угля
Повышение теплотворной способности и эффективности сгорания: влажный уголь поглощает тепло сгорания (1 килограмм воды расходует 2,26 мегаджоулей тепла), а после сушки потери тепла при сгорании могут быть уменьшены, а теплотворная способность может быть увеличена на 0%-30% (например, теплотворная способность угля после сушки может быть увеличена с 12-18 мегаджоулей/килограмм до 20-25 мегаджоулей/килограмм), что больше подходит для электростанций, котлов и других вариантов сжигания.
Расширение спектра применения. Уголь с высокой влажностью (например, лигнит) может использоваться только локально из-за его самовозгорания и высокой стоимости транспортировки; после сушки его можно перевозить на большие расстояния, а также использовать в качестве сырья для углехимической промышленности (например, газификации, сжижения), что может расширить производственную цепочку.
Угольная сушилка — это специализированное оборудование, предназначенное для удаления влаги и сушки влажного угля (например, асигнита, битуминозного угля, рядового угля, обогащенного угля и т. д.), что позволяет повысить эффективность его сгорания, теплотворную способность и экономическую ценность за счет удаления влаги и части внутренней влаги из угля. Ниже представлена информация об основных параметрах, принципах работы, структурном составе и условиях применения:
I. Основные функции и параметрыЦель сушки: снизить начальное содержание влаги в угле (обычно 20–50 %, в лигните оно может достигать более 50 %) до 8–15 % (регулируется в зависимости от назначения, например, ≤12 % для энергетического угля).
Мощность переработки: Часовая мощность переработки составляет 0,5–500 тонн, что позволяет адаптировать ее к различным потребностям небольших шахт, углеобогатительных фабрик и крупных баз переработки угля.
Тепловая эффективность: обычно 0–80 % в зависимости от типа источника тепла и конструкции оборудования (например, сушилка с замкнутым контуром имеет более высокую тепловую эффективность).
Возможность использования в качестве источника тепла: устройство совместимо с углем, газом (природным газом, сжиженным газом), топливом из биомассы, паром, промышленными отходами (например, отходящим газом электростанции и т. д.). Некоторые модели поддерживают «сушку угля углем» (использование низкокачественного угля в качестве источника тепла).
II. Принцип работы
Используется технология теплового потока воздуха, а основной процесс выглядит следующим образом:
Подача: Влажный уголь поступает в сушильный барабан по конвейерной ленте, барабан наклонен под углом 3-5° и движется вперед вместе с вращением.
Сушка: высокотемпературный горячий воздух (150–350 °C, регулируется в зависимости от угля), генерируемый источником тепла, полностью контактирует с углем в барабане — уголь непрерывно поднимается и рассеивается подъемной пластиной, расширяя площадь контакта, а влага быстро превращается в пар.
Сепарация: Высушенный уголь выгружается из выпускного отверстия, а запыленный отходящий газ поступает в систему пылеудаления (циклонный сепаратор, рукавный фильтр) и выгружается после очистки.
Ключ управления температурой: регулируя температуру горячего воздуха (например, для предотвращения пилиза лигниту требуется ≤200 ℃), скорость барабана (контроль времени пребывания материала), можно гарантировать, что уголь высушивается равномерно, без спекания и обугливания.
III. Структура ядра
Корпус барабана: Горизонтальный цилиндрический барабан, на внутренней стенке которого установлена подъемная пластина специального наклона (например, подъемного типа, перемешивающего типа), ее роль заключается в переворачивании материала и увеличении времени контакта с горячим воздухом, материал в основном изготавливается из стального листа Q235 или износостойкого сплава (для высокой степени примесей).
Система источников тепла: топочная печь (печь на угле / газе / биомассе) или теплообменник (пар / отходящее тепло), обеспечивающая стабильную подачу горячего воздуха.
Система трансмиссии: мотор-редуктор приводит во вращение барабан, скорость можно регулировать путем преобразования частоты (обычно 3-10 об/мин), контролируя время пребывания материала в барабане (10-30 минут).
Система пылеудаления: стандартный циклонный сепаратор (отделение твердых частиц пыли), рукавный фильтр (фильтрация мелкой пыли), обеспечивающий выбросы пыли ≤30 мг/м³ (соответствует национальным стандартам).
Система управления: ручная для малого оборудования (регулирование температуры, скорости подачи); крупное оборудование оснащено автоматической системой управления на базе ПЛК, которая в режиме реального времени отслеживает влажность подаваемого и выгружаемого материала, температуру горячего воздуха, а также автоматически регулирует параметры для достижения точной сушки.
IV. Основные характеристики и преимущества
Целевой дизайн:
Противоприлипание: угол подъемной пластины в барабане оптимизирован для предотвращения прилипания и спекания влажного угля (особенно лигнита).
Точный контроль температуры: температура нагрева регулируется в соответствии с характеристиками сорта угля (например, для лигнита следует избегать высоких температур, чтобы предотвратить потерю летучих веществ, а для битуминозного угля можно использовать слегка завышенные температуры).
Энергоэффективность: непрерывная работа, горячий воздух и материалы движутся в обратном или прямом направлении (обратный теплообмен более глубок), с низкими потерями тепла. Соответствие экологическим нормам: помимо системы пылеудаления, некоторые машины... (текст здесь неполный, для полного перевода требуется дополнительная информация)
