Промышленная роторная сушилка
1. Значительно уменьшить объем и вес
Осушитель шлама способен высушивать шлам с исходным содержанием влаги от 80–9% до 10–30%, уменьшая его объём на 60–80% и вес более чем на 50%. Это значительно снижает затраты на транспортировку и захоронение отходов, а также снижает нагрузку на утилизацию.
2. Добиться безвредного лечения
В процессе сушки высокие температуры (обычно 100-300 ℃) способны убивать болезнетворные микроорганизмы, яйца паразитов и вредные микроорганизмы в иле, что позволяет соблюдать нормы выбросов в окружающую среду и избегать вторичного загрязнения.
3. Содействие переработке и использованию ресурсов.
Высушенный шлам можно перерабатывать и использовать повторно: при содержании воды менее 30% его можно использовать в качестве топлива (теплотворная способность около 2000-3000 ккал/кг), смешивать с углем для совместного сжигания при выработке электроэнергии; или изготавливать органическое удобрение (соответствующее сельскохозяйственным стандартам), использовать для озеленения и т. д., превращая отходы в ценные вещества.
4. Высокая и стабильная эффективность лечения
Благодаря непрерывной конструкции одно устройство может обрабатывать от нескольких до сотен тонн шлама в сутки, что позволяет удовлетворить потребности крупномасштабной утилизации шлама. При этом, регулируя температуру и скорость, можно стабильно контролировать содержание воды в конечном продукте, обеспечивая стабильный эффект очистки.
Осушитель шлама — это сушильное оборудование, специально разработанное для обработки различных видов бытовых, промышленных и других осадков, что позволяет уменьшить их объём, снизить вредное воздействие на окружающую среду и повысить эффективность использования ресурсов за счёт удаления влаги из шлама. Ниже приводится подробная информация о его конструкции, принципе работы, основных параметрах, вариантах применения и технических характеристиках:
1. Структура
Типичная сушилка для шлама (в качестве примера можно привести широко распространенную вращающуюся барабанную сушилку) в основном состоит из следующих частей:
Корпус барабана: Наклонный цилиндрический барабан (угол наклона 3°-5°), на внутренней стенке которого установлены подъемные лопасти и рассеивающее устройство (для липкого шлама), что способствует переворачиванию материала и удлиняет путь сушки.
Система источника тепла: устройство, которое обеспечивает тепло, которым может быть угольный/газовый котел, горелка для биомассы, электрическое отопление или оборудование для рекуперации отходящего тепла (например, отходящего газа электростанции), при этом температура обычно поддерживается на уровне 120–300 ℃.
Система подачи и выгрузки: влажный шлам (влажность 80–90 %) подается в барабан через винтовой конвейер на загрузочном конце; сухой шлам (влажность 10–30 %) выгружается на разгрузочном конце через звездообразный выпускной клапан.
Система трансмиссии: состоит из двигателя, редуктора и пары шестерен/натяжителей, приводящих барабан во вращение с низкой скоростью (скорость вращения 3–10 об/мин).
Система очистки хвостового газа: включает в себя циклонный пылеуловитель, рукавный фильтр (удаляет пыль), устройство десульфурации-денитрификации (обрабатывает отходящий газ) и вытяжной вентилятор, обеспечивающий соблюдение норм выбросов.
Система управления: автоматизированное управление на основе ПЛК, которое позволяет регулировать температуру, скорость барабана, скорость подачи и другие параметры в режиме реального времени, а также стабильно контролировать эффект сушки.
2. Принцип работы
Этап подачи: После измельчения влажный шлам подается в барабан системой подачи, поднимается и рассеивается подъемными лопастями при вращении барабана и полностью контактирует с высокотемпературным горячим воздухом.
Этап сушки: горячий воздух (или горячий дымовой газ) контактирует с шламом в прямом/обратном потоке, и влага из шлама быстро испаряется за счёт теплопроводности, конвекции и излучения. Липкий шлам разбивается диспергирующим устройством, предотвращая спекание.
Стадия выгрузки: Высушенный шлам по наклонной плоскости барабана движется к выпускному концу, выгружается после просеивания, а влага в виде пара с отходящими газами поступает в систему очистки.
3. Основные технические параметры
Мощность очистки: Мощность очистки одного устройства составляет от нескольких тонн до сотен тонн в сутки, при этом производительность небольшого оборудования (например, для лабораторий) составляет ≤5 тонн/сутки, а крупного оборудования для муниципальных проектов может достигать более 500 тонн/сутки.
Контроль влажности: влажность корма составляет 80–90 %, а влажность на выходе можно регулировать с помощью параметров, обычно в диапазоне 10–30 % (специальные требования могут быть ниже 5 %).
Тепловая эффективность: при оснащении системой рекуперации отходящего тепла эффективность использования тепла может достигать 70–85 %; для традиционного оборудования этот показатель составляет около 50–60 %.
Показатель энергопотребления: Расход энергии на обработку 1 тонны влажного шлама (влажность 80%) составляет около 80-150 кВт·ч (в зависимости от типа источника тепла и эффективности оборудования).
4. Применимые типы шлама
Муниципальный ил: активный ил и остаточный ил из очистных сооружений бытовых сточных вод.
Промышленный шлам: промышленный шлам, образующийся в результате химической, полиграфической, красильной, бумажной, гальванической и фармацевтической промышленности (содержащий тяжелые металлы или органические вещества, требует предварительной обработки).
Другие специальные шламы: ил, образующийся при дноуглублении рек, шлам от пищевой промышленности и т. д.
