Машина для производства древесных гранул
Основная ценность гранулятора для производства древесной щепы заключается в существенных преимуществах и экологических прорывах.
Для предприятий это может превратить низкокачественные или даже бесплатные отходы лесного и сельскохозяйственного производства в топливные пеллеты с высокой добавленной стоимостью. Стоимость переработки каждой тонны составляет всего 1/5 от стоимости традиционного сжигания отходов на свалках. Кроме того, топливные пеллеты имеют стабильную цену продажи, обеспечивая постоянный источник дохода. С точки зрения соблюдения экологических норм, производимые топливные пеллеты имеют более низкие выбросы при сгорании, чем установлено национальным стандартом, что может помочь предприятиям избежать риска штрафов за нарушение экологического законодательства. В то же время, отслеживаемость углеродного следа позволяет предприятиям участвовать в сокращении выбросов углерода, получая дополнительный доход. Интеллектуальность оборудования значительно снижает затраты на рабочую силу, а функция предупреждения о неисправностях сокращает время простоя на 60%, обеспечивая стабильное производство, что особенно актуально для крупномасштабных переработок.
машина для изготовления пеллет из древесной щепы
Высокая эффективность переработки, полное использование материала. Благодаря технологии спиральной экструзии и кольцевого прессования, биомасса с содержанием 10–20% (например, древесная щепа, солома и т. д.) может напрямую прессоваться в частицы плотностью 1,1–1,3 г/см³, при этом скорость формования остается стабильной и составляет более 95%. По сравнению с традиционным методом прямого сжигания после дробления, плотность топлива увеличивается в 5–8 раз, транспортные расходы снижаются на 60%, а КПД сгорания увеличивается более чем до 85%, что решает проблему «трудносжигаемой, рассыпающейся и низкой теплотворной способности» сыпучей биомассы. Низкоуглеродный замкнутый цикл, соответствие требованиям без проблем.
Производственный процесс потребляет лишь небольшое количество электроэнергии и не производит отходов; получаемые пеллеты имеют практически нулевой уровень выбросов углерода после сгорания, что соответствует «Стандарту выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для котельных», что позволяет предприятиям легко пройти экологическую экспертизу. Что ещё более важно, используемое сырье относится к сельскохозяйственным отходам, а процесс его использования может быть включён в учёт сокращения выбросов углерода, обеспечивая предприятиям надёжную поддержку для участия в сделках на углеродном рынке. Переработка сельскохозяйственных отходов. Переработка веток фруктовых деревьев, кукурузной соломы и других сельскохозяйственных отходов. Полученные частицы могут использоваться в качестве топлива для отопления теплиц, а зола после сжигания может быть использована в качестве органического удобрения для возвращения в поле, образуя замкнутый цикл «посадка — отходы — энергия — посадка».
Модель |
YC560 |
YC700 |
YC850 |
YC850 |
Мощность главного двигателя |
132 кВт |
160 кВт |
250 кВт |
280 кВт |
Объем производства |
1. Я подавился |
2-2,5Т |
3,5Т |
ЧТ |
Введение в гранулятор Shandong Huachen
Гранулятор Shandong Huachen — это профессиональное оборудование для гранулирования, разработанное компанией Shandong Huachen Machinery Co., Ltd. С 2003 года он завоевал хорошую репутацию в отрасли благодаря технологическому накоплению и инновациям и широко используется в таких отраслях, как производство кормов, энергии биомассы и органических удобрений.
Он имеет широкий спектр применения: способен гранулировать корма для скота и водных животных, преобразовывать отходы сельского и лесного хозяйства в топливные гранулы, а также перерабатывать органические материалы в гранулированные органические удобрения, тем самым повышая преимущества с добавленной стоимостью.
Он отличается выдающимися эксплуатационными характеристиками и высокой эффективностью гранулирования — некоторые крупные модели достигают часовой производительности в несколько тонн; скорость формирования гранул превышает 98%, что гарантирует высокое качество; он работает стабильно с минимальным уровнем вибрации и шума; а его энергопотребление на 15–20% ниже, чем у сопоставимых изделий.
Конструктивно ролики и матрицы изготовлены из высококачественной легированной стали со специальной обработкой для износостойкости и долговечности; система подачи поддерживает несколько методов подачи и предотвращает засоры; внутренняя структура оптимизирована для компактной конструкции, что облегчает монтаж и обслуживание.
Принцип работы заключается в том, что прессующий валок вращается с высокой скоростью на фильерной плите, оказывая давление и продавливая материал через отверстия фильеры для формирования гранул. Некоторые модели оснащены нагревательными устройствами, а различные типы фильеры (например, плоские и кольцевые) подходят для различных материалов.
Благодаря превосходной производительности и качеству обслуживания он стал надёжным выбором для предприятий. В будущем компания продолжит оптимизировать свою деятельность в таких областях, как интеллектуальная система и защита окружающей среды.