Роторная вакуумная сушилка

Преимущества сушилки для стружки:

Сушилка для древесной стружки — это специализированное оборудование, предназначенное для обработки и сушки биомассы, такой как древесная стружка и опилки, широко применяемой в энергетике, производстве искусственных плит, бумаги и подстилки для животных. Основные преимущества отражены в следующих аспектах:

Эффективное удаление влаги, повышение ценности материала

Древесная стружка от природы имеет высокую влажность (обычно от 40% до 0%), что может легко покрыться плесенью и снизить эффективность сгорания при прямом использовании. Сушильная установка позволяет снизить влажность до 10%-20%, что не только облегчает транспортировку, но и повышает эффективность сгорания биотоплива (теплотворная способность увеличивается примерно на 10%-15%), а также прочность сцепления с искусственными гранулами.

Низкое потребление энергии, контролируемые эксплуатационные расходы

Современные сушилки для древесной стружки в основном используют технологию тепловой циркуляции воздуха в сочетании с системой рекуперации отходящего тепла, обеспечивая эффективность использования тепла более 70%. Некоторые модели могут быть объединены с горелкой на биомассе (использующей в качестве топлива древесную стружку), что позволяет добиться «энергоснабжения извне», значительно снижая затраты на топливо. По сравнению с традиционной сушкой на солнце (которая сильно подвержена влиянию погодных условий и требует большой площади), сушилка отличается более низким удельным энергопотреблением и может работать непрерывно.

Адаптивность, широкий диапазон обработки

Может перерабатывать древесную стружку разных размеров (размер частиц 0,5-50 мм), в том числе опилки, щепу, древесную щепу и т. д.;

Он может адаптироваться к различному начальному содержанию влаги (можно обрабатывать от 20% до 80%) и точно регулировать конечное содержание влаги с помощью системы управления (погрешность ±1%);

Подходит для различных отраслей промышленности: заводы по производству биомассы (гранулирование, брикетирование), фабрики (первичная обработка плит), животноводческие фермы (изготовление подстилки) и т. д.

Высокая степень автоматизации, простота эксплуатации

Оснащенный системой управления ПЛК, он может регулировать такие параметры, как температура, влажность и скорость подачи, в режиме реального времени, обеспечивая автоматическое регулирование. Некоторые модели поддерживают удаленное управление, что снижает вмешательство человека и трудоемкость. В настоящее время оборудование оснащено защитой от перегрузки, сигнализацией о неисправности и другими функциями, обеспечивающими более безопасную и стабильную работу.

Ключевые параметры выбора оборудования

Производительность: выберите в соответствии с потребностью (например, 1 тонна/час, 5 тонн/час, 20 тонн/час и т. д.) и сопоставьте ее с производительностью древесной стружки на переднем крае;

Тип источника тепла: отдайте предпочтение типу, который соответствует местному энергоснабжению (например, выбирайте горелку на биомассе в районе производства древесины и газ в районах, где удобен природный газ);

Конечное содержание влаги: определяется в зависимости от использования (например, 10–15 % для гранул из биомассы и 2 % может быть использовано в качестве подстилки);

Материал оборудования: Для части, соприкасающейся с материалом, выбирайте износостойкие стальные пластины (например, Q345B) или сталь (стойкую к коррозии, пригодную для древесной стружки с примесями).

Технические принципы и технологический процесс барабанной сушилки для древесной щепы:

1. Принцип физической сушки

Влажные опилки поступают в сушильный барабан через шнек и обмениваются теплом с горячим воздухом (150–430 °C), вырабатываемым воздухонагревателем. Внутри барабана материал проходит три стадии обработки:

Зона направления материала: соскабливание древесной щепы для формирования завесы материала, быстро испаряющей поверхностную влагу.

Зона очистки: Специальные направляющие пластины разбиваются на комки, увеличивая площадь теплообмена.

Зона выгрузки: Низкотемпературная сушка (60 ℃ -120 ℃) обеспечивает соответствие влажности материала стандарту и выводит ее через выпускное отверстие.

2. Ключевые этапы процесса

Предварительная обработка: измельчите древесную щепу до частиц размером 2–8 мм и контролируйте начальную влажность (если она слишком высокая, ее необходимо сначала обезвожить).

Сушка: Горячий воздух контактирует с материалом в прямом или обратном потоке, обеспечивая полную дегидратацию.

Охлаждение и отсев: Естественное воздушное охлаждение снижает температуру и отсевает некондиционную продукцию.

Упаковка и хранение: Автоматическая дозировочная упаковка для удобства транспортировки и длительного хранения.

Сравнение типов и характеристик оборудования: