Оборудование для сушки роторного песка

Оборудование для сушки песка роторного типа – это устройство, специально разработанное для сушки песка и каменных материалов, широко применяемое в строительстве, горнодобывающей промышленности, литейном производстве и других отраслях. Удаляя влагу из песка, оно обеспечивает его соответствие стандарту влажности (обычно ≤5%) для последующей обработки. Ниже приводится подробная информация о его конструкции, принципе работы, основных параметрах, областях применения, технических характеристиках и особенностях выбора:

I. Структурный состав (на примере обычной барабанной сушилки для песка)

Конструкция сушилки для песка спроектирована с учетом «эффективного теплообмена» и «непрерывной работы» и в основном состоит из следующих частей:

Корпус барабана: Цилиндрический корпус барабана устанавливается под наклоном (3°-5°), его длина рассчитывается в зависимости от производительности обработки (обычно 6-2 метра), а внутри стенки привариваются скребки разных типов (подъемного типа, ударного типа, комбинированного типа и т. д.), которые поднимают и распределяют песок, продлевая время контакта с горячим воздухом для обеспечения равномерной сушки.

Система источников тепла: обеспечивает необходимое тепло для сушки, распространены следующие типы:

Печь горячего воздуха, работающая на угле/газе (температура 80-600 ℃, подходит для крупномасштабного производства);

Биомассовая горелка (с использованием соломы, щепы и т.п., недорогая и экологически чистая);

Устройство рекуперации тепла (например, отходящие газы завода, отходящие газы котлов, подходит для предприятий с условиями рекуперации источника тепла).

Система подачи и разгрузки:

Загрузочная часть: Влажный песок (влажность 10–30 %) подается в барабан через ленточный или спиральный питатель, а некоторое оборудование оснащено устройством предварительной очистки, чтобы предотвратить попадание крупных кусков примесей.

Выгрузочное устройство: Сухой песок проходит через звездообразный разгрузчик или вибросито, при этом крупные частицы примесей, которые могут остаться, отделяются.

Система трансмиссии: состоящая из двигателя, редуктора и опорного комплекта колес, она приводит барабан во вращение с низкой скоростью (скорость вращения 3-10 об/мин), обеспечивая постепенное перемещение песка по наклонной плоскости барабана.

Система очистки горячего воздуха и отходящих газов:

Подача горячего воздуха: вытяжной вентилятор направляет горячий воздух, вырабатываемый источником тепла, в барабан, где он обменивается теплом с песком;

Очистка хвостовых газов: включает циклонный пылеуловитель (для предварительного отделения пыли)

II Применимые материалы и сценарии

Применимые материалы:

Натуральный песок: речной песок, морской песок, горный песок, кварцевый песок;

Искусственный песок: Механизированный (песок после дробления камня), переработанный песок из строительных отходов;

Специальный песок: литейный песок (кварцевый песок, цирконовый песок), песок для стекольного сырья, песок для изоляционных материалов (вспученный перлитовый песок) и т. д.

Типичные сценарии применения:

Строительная промышленность: сухой мокрый песок на бетоносмесительных станциях и растворных заводах для обеспечения стабильной прочности бетона (избыток мокрого песка может привести к дисбалансу в смеси);

Обработка песка и камня: сушка песка после промывки на заводах по переработке песка и камня, повышение стабильности готового песка при хранении и транспортировке (предотвращение комкования и появления плесени);

Литейная промышленность: высушите формовочный песок, обеспечив точность литья (излишняя влажность может привести к дефектам литья, таким как раковины и усадка);

Сфера охраны окружающей среды: сушка переработанного песка из строительных отходов, что способствует вторичной переработке ресурсов.

Преимущество продукта

Роторная сушилка для песка, являясь специализированным оборудованием для обработки песка и камня, широко используется в строительстве, производстве стройматериалов, горнодобывающей промышленности и других отраслях. Её основные преимущества включают в себя эффективность, высокую адаптивность, энергосбережение и стабильность, а именно:

Высокая эффективность сушки, большая производительность переработки

Оборудование рассчитано на непрерывную работу, и машина может перерабатывать от десятков до сотен тонн влажного песка в час, что позволяет быстро снизить влажность песка с 15%-20% до 0,55% (регулируется в зависимости от потребности), что отвечает потребностям крупномасштабного производства, особенно подходит для сценариев непрерывной работы, таких как строительные площадки и заводы по производству песка и камня.

Длительная адаптивность, применимость к различным материалам

Он способен не только перерабатывать речной, морской, кварцевый и другие виды песка, но и сушить специальные материалы, такие как шлак, летучая зола и переработанный песок из строительных отходов, а также работать с песком различной фракции (0,1–5 мм). Регулируя скорость, температуру горячего воздуха и другие параметры, он обеспечивает равномерную сушку.

Превосходная экономия энергии, высокая тепловая эффективность

В оборудовании обычно применяется противоточный процесс сушки, при котором горячий материал полностью контактирует с материалом, обеспечивая высокую эффективность теплообмена; некоторые модели оснащены устройствами рекуперации отходящего тепла, которые могут рекуперировать тепло из хвостового газа для вторичного использования, при этом коэффициент использования тепла может достигать 60–80 %, что снижает потребление энергии на 10–20 % по сравнению с традиционным сушильным оборудованием.

Эффект сушки есть, качество контролируемое.

Внутри барабана установлена специальная скребковая конструкция, которая позволяет равномерно поднимать и распределять песок, избегать локального перегрева или неполного высыхания, обеспечивать постоянную влажность готового песка, однородный размер частиц, уменьшать явление комкования и улучшать эксплуатационные характеристики песка в дальнейшем (например, стабильность при смешивании бетона).

Простота эксплуатации, низкие затраты на обслуживание

Используется автоматическая система управления, которая может отслеживать температуру, влажность, количество корма и другие параметры в режиме реального времени, а также осуществлять запуск и остановку с помощью клавиш и интеллектуальную регулировку, что снижает затраты на рабочую силу; основная часть оборудования (барабан, скребок) изготовлена из износостойкой стали, которая устойчива к износу и износу, с низким уровнем отказов и ежедневным обслуживанием, требует только регулярной чистки и смазки, а срок службы может достигать более 10 лет.