Промышленная роторная сушильная машина
1. Широкое применение и высокая совместимость
Полный охват форм материалов: может работать с различными формами, такими как гранулированные (например, руда, песок), блочные (например, угольные блоки, шламовые лепешки), порошкообразные (например, гипсовый порошок) и волокнистые (например, солома, древесная щепа), и даже липкие материалы (например, угольный шлам, городской шлам) можно эффективно высушивать, добавив измельчающее устройство.
Высокая адаптируемость к влажности: независимо от того, составляет ли начальная влажность материала 20% или 8%, его можно стабильно сушить, регулируя параметры процесса, без необходимости предварительной обработки.
Широкое промышленное применение: оно охватывает десятки отраслей, таких как горнодобывающая промышленность (сушка хвостов, концентратов), производство строительных материалов (сушка песка и камня, цементного клинкера), охрана окружающей среды (сушка шлама, остатков отходов), сельское хозяйство (сушка зерна, биомассы) и т. д., и является одним из самых универсальных сушильных установок.
2. Высокая эффективность сушки и большая производительность переработки
Конструкция непрерывного производства. Материалы непрерывно поступают с загрузочного конца и движутся к разгрузочному концу благодаря вращению барабана, непрерывно контактируя по пути с горячим воздухом, а одно устройство может перерабатывать от нескольких до сотен тонн материалов в час, легко удовлетворяя потребности крупномасштабного производства (например, крупные заводы по переработке песка и камня часто используют модель Φ3×0 м с производительностью переработки 50–100 тонн в час).
Полный теплообмен: скребок (лопатка) в барабане захватывает и распределяет материалы, образуя равномерную «завесу материала», максимально увеличивая площадь контакта с горячим воздухом, а эффективность теплообмена более чем в 30 раз выше, чем у камерной сушилки, при высокой скорости испарения влаги (например, для угольного шлама влажностью от 60% до 15% требуется всего 0–60 минут).
Барабанная сушилка (также известная как вращающаяся барабанная сушилка) — это устройство непрерывного действия, которое сушит материалы путём вращения барабана, контактирующего с ним горячим воздухом. Она широко используется в горнодобывающей промышленности, производстве строительных материалов, охране окружающей среды, сельском хозяйстве и других областях. Ниже приводится подробная информация о её конструкции, принципе работы, основных параметрах, подходящих материалах и ключевых моментах выбора:
Базовая структура
Барабанная сушилка состоит из нескольких ключевых компонентов, которые работают вместе для выполнения своей функции. Конструкция компактна, функции понятны:
Корпус барабана
Цилиндрический барабан изготавливается из стального листа в соответствии с характеристиками материала (стальной лист Q235 для обычных материалов, нержавеющая сталь для коррозионных материалов и сталь с высоким содержанием марганца для износостойкости при высоких температурах), толщина обычно составляет от 6 до 16 мм.
Барабан наклонен под углом (3°–5°), чтобы обеспечить перемещение материала к разгрузочному концу по мере его вращения.
Устройство совковой доски
Лопастистая конструкция, приваренная или приклепанная к внутренней стенке барабана, может иметь форму подъемной, веерообразной или ковшеобразной доски.
Функция: барабан вращается, захватывает и распределяет материал, образуя равномерную «завесу из материала», что увеличивает площадь контакта с горячим воздухом и повышает эффективность сушки.
Устройство подачи/разгрузки
Загрузочная часть: Обычно для подачи используется спиральный конвейер или желоб, а некоторые липкие материалы оборудованы дробилкой (например, сушилкой для угольного шлама).
Разгрузочный конец: устанавливается герметичное устройство (для предотвращения утечки горячего воздуха), подключенное к конвейерной ленте или бункеру для хранения.
Система передачи
Состоящий из двигателя, редуктора и шестерен (или роликов), он заставляет барабан вращаться со скоростью 0,55 об/мин, которую можно регулировать с помощью преобразователя частоты.
Система горячего воздуха
Источник тепла: угольная/газовая печь с горячим воздухом, паровой теплообменник, отопление, горелка на биомассе и т. д. с регулируемой температурой горячего воздуха 50–800 ℃.
Воздуховоды: существуют два типа: противоточные (воздух и материалы движутся в одном направлении) и противоточные (горячий воздух и материалы движутся в противоположных направлениях). Противоточные подходят для быстрой сушки при высоких температурах, а проточные — для глубокой сушки при низких температурах.
Система поддержки и герметизации
Поддержка: Барабан поддерживается группой натяжных колес и направляющим колесом для предотвращения вибрации во время вращения.
Уплотнение: на загрузочном и выпускном концах устанавливается уплотнительное устройство лабиринтного или пружинного типа для снижения потерь тепла (потери тепла обычно составляют ≤10%).
