Линия по производству древесных гранул

Линия по производству пеллет из биомассы представляет собой полный комплект оборудования для переработки отходов сельского и лесного хозяйства.

 (таких как опилки, солома, древесные опилки и т. д.) в топливные гранулы из биомассы с высокой плотностью и высокой эффективностью сгорания.

Ниже приводится основной состав, технологический процесс и характеристики производственной линии:

Во-первых, основное оборудование производственной линии

Дробильная система

Крупная дробилка: перерабатывает крупные куски сырья (например, ветки, щепу) до размера менее 50 мм.

Мелкая дробилка (молотковая мельница): дополнительно измельчает сырье до 3-5 мм для соответствия требованиям грануляции.

Система сушки

Сушильная машина: снижает влажность сырья до 10–15 % с помощью горячего воздуха (источником тепла может быть природный газ, горелка на биомассе и т. д.), чтобы обеспечить эффект формования.

Система грануляции

Машина для гранулирования с кольцевой матрицей (основное оборудование): После экструзии под высоким давлением и дробления сырье формуется через отверстия кольцевой матрицы, в результате чего получаются цилиндрические частицы диаметром 6-10 мм.

Гранулятор с плоской матрицей: подходит для мелкосерийного производства или мягкого сырья (например, соломы).

Система охлаждения

Противоточная градирня: снижает температуру частиц и удаляет поверхностную влагу, предотвращая слеживание.

Системы просеивания и упаковки

Вибросито: отделение мусора от качественных частиц.

Автоматическая упаковочная машина: взвешивает и упаковывает (обычно 25-50 кг/мешок).

Вспомогательное оборудование

Система пылеулавливания (импульсный пылеуловитель): обеспечивает удаление пыли на производстве.

Конвейерное оборудование (ленточный конвейер, винтовой конвейер): объединение всех процессов.

Во-вторых, поток процесса

Предварительная обработка сырья

Удаление примесей (металл, камни) → дробление → сушка (влажность должна быть ≤ 15%).

Формование грануляции

Сырье поступает в гранулятор через питатель, а лигнин размягчается и связывается под воздействием высокой температуры и высокого давления, а затем экструдируется в нужную форму.

Постобработка

Охлаждение → просеивание → упаковка (или хранение навалом).

3. Характеристики продукта

Высокая энергетическая ценность: теплотворная способность около 3500-4500 ккал/кг, близка к углю.

Экологичность: нулевые выбросы CO₂ и низкое содержание серы.

Широкий спектр применения: используется в котлах, электроэнергетике, отоплении жилых помещений и т. д.

В-четвертых, предложения по конфигурации производственной линии

Малая линия (1-2 тонны/час): подходит для фермерских хозяйств или небольших перерабатывающих заводов, с инвестициями около 50-1 млн юаней.

Линия среднего размера (3-5 тонн/час): Необходимо оснащение автоматической сушкой и пылеудалением, инвестиции около 200-5 миллионов юаней.

Крупномасштабная линия (более 10 тонн/час): Необходимо спланировать систему хранения сырья и логистики, с инвестициями более 10 миллионов юаней.

5. Меры предосторожности

Адаптируемость сырья: гранулы из твердых пород древесины более долговечны, а в солому необходимо добавлять клеи.

Затраты на техническое обслуживание: Кольцевые матрицы и прижимные ролики являются изнашиваемыми деталями, которые необходимо регулярно заменять.

Требования по охране окружающей среды: сооружения по очистке отработавших газов и шума должны быть оборудованы в соответствии с нормами выбросов.

Линия по производству пеллет из биомассы имеет как экономические, так и экологические преимущества, особенно подходит для районов с богатыми сельскохозяйственными и лесными ресурсами.

Фактический выбор должен быть всесторонне оценен с учетом характеристик сырья, потребности в производственных мощностях и инвестиционного бюджета.