Линия по производству гранул из соломы и травы

Введение в соломенные гранулы
Соломенные гранулы — это биотопливо или кормовые гранулы, изготавливаемые из соломы кукурузы, пшеницы, риса и других сельскохозяйственных культур в качестве сырья, которая измельчается, высушивается и прессуется.
Топливные пеллеты: теплотворная способность 3000-4200 ккал/кг, диаметр 6-10 мм, заменяют уголь/газ.
Гранулированные корма: необходимо добавлять питательные вещества, подходят для жвачных животных, таких как крупный рогатый скот и овцы.
Экологические характеристики: нулевые чистые выбросы CO₂, содержание серы < 0,1%, что соответствует политике углеродной нейтральности.

1. 

Во-вторых, процесс производственной линии
Сбор и предварительная обработка сырья
Сбор: Тюки соломы (плотностью 150-300 кг/м³) доставляются на завод.
Удаление примесей: удаление почвы, камней и других примесей с помощью барабанного грохота и веялки.
Крупное измельчение: измельчить до 3–5 см с помощью специальной соломоизмельчительной машины (корм должен быть мельче).
сухой
Используйте трехполосную сушилку или струйную сушилку, чтобы снизить влажность с 25–40% до 12–15% (топливо) или 10–12% (корм).
Выбор источника тепла: печь для сжигания биомассы (низкая стоимость), природный газ или пар (высокие экологические требования).
Мелкое дробление и смешивание
Молотковая дробилка измельчает солому до 1–3 мм, а кормовые гранулы необходимо смешать с соевой мукой, минералами и т. д.
Формование грануляции
Машина для кольцевого прессования: компрессионное формование под высоким давлением (50-100 МПа), температура формы повышается до 60-80 °C для пластификации и связывания лигнина.
Охлаждение: После выгрузки гранул из формы их охлаждают до комнатной температуры с помощью противоточного охладителя, чтобы избежать появления плесени.
Сито упаковка
Барабанный грохот удаляет мусор, отобранные частицы автоматически упаковываются (мешок 25 кг или тонна), а топливные частицы необходимо обработать влагой.
3. Перечень основного оборудования
Название устройства, функции и характеристики, основные параметры
Пресс-подборщик соломы Собранная в поле солома прессуется в квадратные или круглые тюки. Плотность прессования ≥ 180 кг/м³.
Конструкция цепного конвейера, предотвращающая наматывание, подходит для транспортировки длинных волокон, производительность 5-15 т/ч.
Двухвальная ножничная дробилка обрабатывает солому с высоким содержанием волокон, срок службы ножей ≥ 500 часов, мощность 55–132 кВт
Трехканальная барабанная сушилка. Энергосбережение, снижение расхода, тепловой КПД ≥ 70%, объем испаряемой воды 2-8 т/ч.
Кольцевая матрица гранулятора, износостойкая кольцевая матрица из легированной стали, подходит для сырья с высоким содержанием волокна. Производительность составляет 1-5 т/ч, а диаметр отверстия матрицы составляет 6-10 мм.
Градирня Противоточное охлаждение для снижения температуры и влажности частиц После охлаждения температура частиц ≤ 5°C при комнатной температуре
Система пылеудаления с импульсным рукавом очищает пыль, концентрация выбросов < 20 мг/м³ и объем воздуха 10000–50000 м³/ч
В-четвертых, область применения продукта
Энергетический сектор:
Промышленные котлы: замените уголь и сократите выбросы SO₂.
Отопление жилья: гранулы европейского стандарта ENplus A1.
Сельское хозяйство:
Корм: аммиакирование соломы или добавление патоки для улучшения вкусовых качеств.
Органическое удобрение: смешивается с навозом скота и птицы для получения гранулированного удобрения.
Другое использование:
Среда для выращивания грибов, экологически чистые строительные материалы (ДВП).
5. Преимущества и проблемы производственной линии
преимущество
Обширные сырьевые ресурсы: Годовой объем производства соломы в нашей стране составляет около 900 миллионов тонн, коэффициент использования составляет менее 60%, а запасы достаточны.
Политическая поддержка: государство субсидирует проекты по биомассе